Tables des matières

1. Définition du produit

1.1 Composition du produit

1.2 Parc actuel

2. Dépollution et recyclage du produit

2.1 Dépollution / prétraitement

2.2 Traitement / Recyclage

3. Plans de progrès proposés

3.1 Cas concret : démontage d’un climatiseur

4. Références

1. Définition du produit

 

Les climatiseurs se classent en différentes catégories suivant la technologie utilisée pour extraire la chaleur d’une pièce, en fonction :

- Des fluides utilisés au niveau des échangeurs de chaleur : l’eau ou l’air ;

- De leur conception, en un seul bloc ou en plusieurs blocs (appareils « split system »).

Les climatiseurs monobloc sont la plupart du temps des produits mobiles :ils regroupent l’ensemble des composants au sein d’un même boitier. Les dispositifs « split system » se décomposent en deux sous-ensembles reliées entre eux par une liaison frigorifique. La partie principale (appelée groupe de condensation) contenant notamment le compresseur est située à l’extérieur de la pièce à climatiser. La chaleur extraite du bâtiment est expulsée vers l’extérieur. La seconde partie (caisson de traitement d’air) est située dans le local à rafraichir : il ne contient généralement qu’un système d’échangeur thermique et de ventilation. Ce produit est parfois dit « réversible » : il est alors capable de fonctionner en été (climatisation) comme en hiver (chauffage).

Les différents sous-ensembles que l’on retrouve sur un climatiseur monobloc air/air sont :
- Le compresseur
- L’échangeur
- Le ventilateur
- La carte électronique
- Le châssis

1.1 Composition du produit

 

Figure 1 : composition d’un climatiseur (Etude : Masahiro Oguchi et al.)

La catégorie « Autre » comprend notamment le gaz réfrigérant. Le gaz réfrigérant le plus utilisé dans ce genre de produit est le R-410A.

1.2 Parc actuel

 

Figure 2 : données de vente des climatiseurs air/air (Donnée : Clim’Info)

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2. Dépollution et recyclage du produit

 

2.1 Dépollution / prétraitement

 

Les climatiseurs contiennent du gaz réfrigérant, la première étape de dépollution consiste à récupérer ces gaz. L’opération de dépollution est similaire à celle des autres GEM froid (Cf. réfrigérateurs), et semi-automatisée. Un opérateur vient poinçonner le circuit de climatisation : les gaz réfrigérants ainsi que l’huile du compresseur sont ensuite aspirés.
Selon l’opérateur de traitement, les câbles d’alimentation peuvent également être retirés lors de cette étape de dépollution.

2.2 Traitement / Recyclage

 

Après l’étape de dépollution, les climatiseurs sont broyés afin de permettre le tri des différents matériaux valorisables. Les compresseurs (pièces massives) peuvent parfois être retirés des climatiseurs avant le broyage afin de ne pas endommager les installations de broyage.
Après l’opération de broyage, des étapes de tri permettent de séparer les métaux ferreux, le non ferreux et les plastiques afin de les diriger vers des filières de traitement adéquates.

Composants/matières

Filière de traitement

Condensateur

 Incinération spécialisée

Gaz

 Incinération spécialisée

Huiles

 Régénération ou incinération

Compresseur

 Recycleur métaux (acier, cuivre)

Ferrailles

 Aciérie

Plastiques

 Extrusion, Industriels plastiques

Aluminium/Cuivre

 Recycleur Métaux

Tableau 1: Filières de traitement des différentes fractions

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3. Plans de progrès proposés

 

Le tableau ci-dessous propose quelques idées pour améliorer le recyclage de DEEE. Ces pistes sont issues d’études sur le recyclage de certains produits et de difficultés rencontrées par les opérateurs chargés du traitement des DEEE. Ces pistes d’amélioration permettent d’amorcer une réflexion plus approfondie de la part des producteurs. Chaque produit possède cependant ses spécificités et un certain nombre d’autres contraintes à respecter.


(1) PRG : Potentiel de réchauffement global. Cet indice mesure la capacité d’un gaz à contribuer à l’effet de serre sur une période de temps donnée. Le PRG du CO2, qui sert de référence, est de 1. Chaque gaz a un PRG, ce qui permet de connaitre l’impact d’un gaz par rapport à un autre.
De plus, le règlement 206/2012 de la commission Européenne à récemment mis en place des mesures d’exécution à destination des climatiseurs dans le cadre de la directive ErP. Ce règlement vise notamment à promouvoir l’utilisation de réfrigérants possédant un faible potentiel de réchauffement planétaire. Le règlement fixe également des exigences minimales quant à l’efficacité énergétique des climatiseurs à partir du 1er janvier 2013.

3.1 Cas concret : démontage d’un climatiseur

 

Echangeur thermique

Figure 3 : Echangeur thermique issu d’un climatiseur

Le broyage risque de ne pas être suffisant pour dissocier la partie en cuivre de celle en aluminium de cet échangeur. Une conception monomatière (tout cuivre ou tout aluminium) pourrait être envisagée.

Stator du ventilateur

Figure 4 : Stator d’un ventilateur de climatiseur

Cette pièce est très compacte et associe deux matériaux qu’il serait souhaitable de séparer lors du broyage. L’aluminium pourrait être remplacé par un surmoulage en polymère permettant une meilleure séparation des deux matériaux lors du broyage.

Panneau arrière

Figure 5 : Panneau arrière de climatiseur en acier sur lequel est collé un ruban de mousse adhésive.

Ici l’adhésif sur la tôle métallique risque de rester collé sur la tôle après broyage et venir polluer la fraction métallique issue du broyage.

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4. Références

 

- Techniques de l’ingénieur : Chauffage et rafraîchissement par systèmes thermodynamiques – B2157 B. PLEYNET (1992)

- A preliminary categorization of end-of-life electrical and electronic equipment as secondary metal resources – Masahiro Oguchi (2011)

- Inventaires des Emissions des fluides frigorigènes et leurs prévisions d’évolution jusqu’en 2025 – Stéphanie BARRAULT, Sabine SABA, Denis CLODIC (2011)

- RÈGLEMENT (UE) N° 206/2012 DE LA COMMISSION du 6 mars 2012 portant application de la directive 2009/125/CE du Parlement européen et du Conseil en ce qui concerne les exigences d’écoconception applicables aux climatiseurs et aux ventilateurs de confort.

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