GEM HF

Définition du flux

Les déchets GEM hors froid sont « issus des équipements électriques et électroniques ne produisant pas de froid relevant de la catégorie 1 au sens de l’annexe 1 du décret du 20 juillet 2005 ». Ces appareils se différencient des autres DEEE et notamment des PAM par leurs dimensions qui impliquent une logistique spécifique lors de leur collecte.

En 2012 (source ADEME), le Gros Electroménager hors froid (GEM hors froid) représentait 35% du tonnage  de DEEE collecté (soit 156.129t).

Parmi les GEM HF on retrouve notamment :

Lave-linge

– Lave vaisselle

– Four

– Plaque de cuisson

– Radiateur électrique

– Etc.

Composition des GEM HF


Autres : Câbles électriques extérieurs, Cartes de circuits imprimés, Condensateurs, Contre poids en béton, Déchets banals, Huiles, Transformateurs ou autres induits moteurs
Figure 1 : Composition des GEM HF (Etude ADEME – 2011)

Dépollution et recyclage du flux

Dépollution / Prétraitement

Pour les GEM hors froid, il existe une phase de dépollution qui consiste à enlever les condensateurs conformément à la directive DEEE et, les cordons d’alimentation. La plupart du temps, ceci est fait manuellement et éventuellement en tri post broyage.

Traitement / Recyclage

Les appareils sont broyés finement et passent par une série de procédés de tri (magnétique, mécanique, manuel) permettant de séparer :

Plans de progrès proposés :

Le tableau ci-dessous propose quelques idées pour améliorer le recyclage de DEEE. Ces pistes sont issues d’études sur le recyclage de certains produits et de difficultés rencontrées par les opérateurs chargés du traitement des DEEE. Ces pistes d’amélioration permettent d’amorcer une réflexion plus approfondie de la part des producteurs. Chaque produit possède cependant ses spécificités et un certain nombre d’autres contraintes à respecter.

Difficultés rencontréesImpacts pour le recyclagePistes d'éco-conception proposées
Au niveau de la dépollution, du recyclage
Les composants et fluides éventuels retirés manuellement pour la dépollution.Le temps de traitement d'un produit est plus long.Faciliter l'accès aux composants, fluides qu'il est nécessaire d'enlever avant le broyage, possibilité d'automatisation de l'opération.
Les polluants à retirer ne sont pas toujours identifiés/identifiables.Un polluant peut être oublié car sa localisation est difficile à trouver.Établir un code couleur ou un marquage des éléments à dépolluer.
Fournir une procédure de démontage/dépollution à destination des recycleurs.
Les pièces devant être démontées avant recyclage (ex: lests en béton sur des lave-linges) ne se situent jamais au même endroit induisant un temps de démontage plus long.L'opérateur perd du temps à localiser les composants à retirer.Concevoir des produits de manière à ce que les parties à démonter avant le broyage se situent systématiquement au même endroit.
Au niveau de la réutilisation
Les pièces / composants d'usure ne sont pas compatibles entre différents modèles / marque de produit.Cela impose d'avoir un stock important de pièces de rechange pour pouvoir réparer les produits.Standardiser les pièces / composants d'usure afin de faciliter leur remplacement.

Références

– Echantillonnage et caractérisation : Analyse des campagnes 2009-2010 – ADEME 2011

– ADEME. Rapport annuel « Equipements Electriques et Electroniques ». Données 2010
http://www2.ademe.fr/servlet/getBin?nameC1D8D3FB0D6D41BC332B8322BD6CDB1F_tomcatlocal1320332164546.pdf

Mis à jour le février 22, 2017

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